精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)
一、 課程介紹
精益生產(chǎn)源于二十世紀六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構(gòu)對豐田生產(chǎn)方式進行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)認為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動的準時生產(chǎn)（JIT——Just In Time）、全面生產(chǎn)維護（TPM— T0tal Productive Maintenance）、5S管理法、防錯法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。由于它引入中國的時間早于六西格瑪，人們對精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。
六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴展到很多著名的大公司，如今，國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上，它包括兩個組成部分，即設(shè)計六西格瑪和制造六西格瑪。制造六西格瑪一般和精益生產(chǎn)同時使用，它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進（improve）、控制（control）來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費和減少變異。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充、有機結(jié)合。
二、 關(guān)鍵收益
學(xué)員通過培訓(xùn)后實施的項目將解決部門內(nèi)的一些熱點問題、學(xué)員解決問題能力得到顯著提升、學(xué)員通過項目的成功實施為企業(yè)帶來財務(wù)底線的回報；
三、 課程周期： 10天
四、 實施模式
課堂授課＋案例分享＋模擬實驗
五、 建議參加者
生產(chǎn)和質(zhì)量相關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)、工程師和現(xiàn)場管理人員
六、 主要內(nèi)容
1. 項目定義
2. 項目計劃
3. 流程圖分析
4. 數(shù)據(jù)收集
5. 測量系統(tǒng)分析
6. 統(tǒng)計過程控制
7. 因果矩陣
8. 基線分析
9. 標(biāo)準工時
10. 錄像帶， 秒表
11. 流程觀測
12. 價值流圖
13. 多變量分析
14. 潛在失效模式分析
15. 假設(shè)檢驗
16. 回歸分析
17. 節(jié)拍時間分析
18. 循環(huán)時間分析
19. 實驗設(shè)計簡介
20. 生產(chǎn)線平衡
21. 技能矩陣
22. 控制計劃
23. 控制圖
24. 標(biāo)準化
25. 紀律
26. 標(biāo)準工作
27. 目視化管理
